L’extrusion de profils en polycarbonate et méthacrylate, ainsi que d’autres polymères pour l’éclairage LED et autres applications, est un processus qui permet de transformer les matières plastiques en objets et profils réels. À partir de polymères en poudre ou en granulés, il est possible d’homogénéiser les matériaux et de leur donner la forme souhaitée. Sans l’extrusion, il serait impossible de créer des articles courants tels que des sacs à provisions, des emballages, des cordes, et des profils plastiques d’usage commun.
Qu’est-ce que l’extrusion ?
L’extrusion est un type de traitement des plastiques utilisé dans le secteur manufacturier. Ce processus permet de façonner les matériaux thermoplastiques, comme le polycarbonate et le méthacrylate, pour obtenir divers types de produits, tels que des tubes et des profils pour de nombreuses applications. L’extrusion du plastique se fait dans des machines spécifiques capables de transformer les matériaux à l’aide de moules appelés matrices, personnalisées pour chaque projet.
Polycarbonate et méthacrylate : principales caractéristiques
Le polycarbonate et le méthacrylate sont des matériaux thermoplastiques transparents, tous deux utilisables en remplacement du verre, mais présentant des caractéristiques différentes. Le polycarbonate est un polymère dérivé du bisphénol A, plus léger et bien plus résistant que le verre. Il s’agit d’un matériau plastique extrêmement facile à travailler, élastique et particulièrement résistant aux chocs. Une fois extrudé, le polycarbonate peut être utilisé pour fabriquer divers objets tels que :
- des lampes ;
- des tubes ;
- des diffuseurs ;
- des couvertures ;
- des conduits ;
- des lentilles linéaires.
Le polycarbonate est moins transparent que le verre et le méthacrylate, et il jaunit sensiblement sous les rayons UV. Cependant, son grand avantage réside dans sa grande résistance mécanique, surtout par rapport au verre. 
Le méthacrylate ou PMMA, souvent appelé Plexiglas, est un composé de polymères de méthacrylate de méthyle utilisé pour la production d’un grand nombre d’objets. Une fois extrudé, le méthacrylate peut prendre diverses formes, telles que :
- des plaques ;
- des tubes ;
- des diffuseurs ;
- des lentilles linéaires ;
- des couvertures.
Ce matériau thermoplastique, 100% recyclable, est plus transparent que le verre et extrêmement brillant et lisse. Par rapport au verre, le méthacrylate est plus léger et possède une résistance aux chocs 17 fois supérieure. Cependant, le PMMA n’est pas un matériau ignifuge, car il peut brûler à des températures dépassant les 460°C. Parmi les avantages des objets en méthacrylate, on trouve :
- la transparence ;
- une large gamme de couleurs ;
- une excellente résistance aux acides et aux produits de nettoyage.
Le choix entre le polycarbonate et le méthacrylate dépend des besoins spécifiques de chacun.
Pourquoi opter pour l’extrusion du plastique ?
L’extrusion des profils en plastique est nécessaire pour transformer les polymères en objets utilisables. Grâce à l’extrusion, il est possible de donner forme à tout type de projet utilisant des matériaux thermoplastiques. La plupart des entreprises peuvent créer des profils et des éléments tubulaires entièrement personnalisés, répondant aux besoins spécifiques des clients.
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